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砂型造型工藝在鑄件生產過程中占有十分重要的地位,它直接影響鑄件的質量水平、生產成本、生產效率及環境污染程度。砂型鑄造方法可分為物理硬化造型方法和化學造型方法兩大類。物理硬化造型方法主要有粘土砂型、實型鑄造、V法造型法、冷凍造型法等。其中粘土砂型又分為濕型、干型和表干型。實型造型和V法造型法屬于無粘結劑方法(干砂),采用負壓成型。冷凍造型法則以水為粘結劑。化學造型方法主要有:水玻璃砂型、樹脂砂型等。它們又都可分為加熱硬化、自硬、吹氣硬化等三種。水玻璃為無機粘結劑,樹脂為有機粘結劑,選擇砂型造型工藝時,應遵循以下幾項原則:
1.應能保證鑄件質量要求
表1~3列出了砂型鑄造各類合金鑄件的質量公差、尺寸公差和表面粗糙度范圍。
表1 砂型鑄造的鑄件質量公差等級/MT
| 
				 生產批量  | 
			
				 工藝方法  | 
			
				 鑄鋼  | 
			
				 灰鑄鐵  | 
			
				 球墨鑄鐵  | 
			
				 可鍛鑄鐵  | 
			
				 銅合金  | 
			
				 輕合金  | 
		
| 
				 
 
 成批和 大量生產  | 
			
				 濕型粘土砂手工造型  | 
			
				 
 11~13  | 
			
				 
 11~13  | 
			
				 
 11~13  | 
			
				 
 11~13  | 
			
				 
 10~12  | 
			
				 
 9~11  | 
		
| 
				 濕型粘土砂機器造型和樹脂砂殼型  | 
			
				 
 8~10  | 
			
				 
 8~10  | 
			
				 
 8~10  | 
			
				 
 8~10  | 
			
				 
 8~10  | 
			
				 
 7~9  | 
		|
| 
				 
 小批和 單件生產  | 
			
				 干、濕型 粘土砂  | 
			
				 13~15  | 
			
				 13~15  | 
			
				 13~15  | 
			
				 13~15  | 
			
				 13~15  | 
			
				 11~13  | 
		
| 
				 化學粘 結劑砂  | 
			
				 12~14  | 
			
				 11~13  | 
			
				 11~13  | 
			
				 11~13  | 
			
				 10~12  | 
			
				 10~12  | 
		
表2 砂型鑄造的鑄件尺寸公差等級/CT
| 
				 生產批量  | 
			
				 工藝方法  | 
			
				 鑄鋼  | 
			
				 灰鑄鐵  | 
			
				 可鍛鑄鐵  | 
			
				 球墨鑄鐵  | 
			
				 銅合金  | 
			
				 輕合金  | 
		
| 
				 
 
 成批和 大量生產  | 
			
				 濕型粘土砂手工造型  | 
			
				 
 11~14  | 
			
				 
 11~14  | 
			
				 
 11~14  | 
			
				 
 11~14  | 
			
				 
 10~13  | 
			
				 
 9~12  | 
		
| 
				 濕型粘土砂機器造型和樹脂砂殼型  | 
			
				 
 8~12  | 
			
				 
 8~12  | 
			
				 
 8~12  | 
		
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